Molde de injecção de tampa para garrafas de bebidas multicavidade

Molde de tampa de corrida a quente de alta velocidade para a indústria de embalagens

Visão geral do produto

O nossoMolde de injecção de tampa para garrafas de bebidas com várias cavidadesÉ concebido para produção em grande volume na indústria da embalagem.

O fabrico de tampas de garrafas requer:

• Tempos de ciclo curtos

• Consistência estável de cavidade para cavidade

• Peso uniforme do limite máximo

• Funcionamento fiável a longo prazo

Esta solução de molde é projetada para aplicações de embalagens de bebidas, alimentos e cosméticos, onde a produção contínua e a qualidade repetível são críticas.

Indústrias de aplicação

Este molde de injecção é amplamente utilizado em:

• Capas de garrafas de bebidas (água, sumos, bebidas gaseificadas)

• Fechaduras de embalagens alimentares

• Capas de garrafas cosméticas

• Embalagens químicas para uso doméstico

• Componentes de embalagens farmacêuticas

Estas indústrias exigem uma produção em massa estável e uma consistência dimensional rigorosa.

Foco de engenharia chave

Os moldes de injecção de tampa de garrafa operam em condições de alta velocidade e de várias cavidades.
As principais prioridades de engenharia são:Balanço de fluxo, durabilidade e estabilidade dimensional.

1) Equilíbrio de várias cavidades e consistência de peso

Os moldes de tampa são tipicamente projetados de 1 × 1 até 1 × 32 configurações de cavidade.

• Layout equilibrado do corredor quente

• Distribuição uniforme da fusão em cada cavidade

• Peso de tampa constante em todas as cavidades

• Desvio dimensional reduzido

O desempenho uniforme da cavidade garante a fiabilidade da vedação e reduz a taxa de sucata.

2) Sistema avançado de correria a quente

O sistema do corredor quente é crítico para:

• Controle de temperatura uniforme

• Fluxo de fusão estável

• Redução dos resíduos de materiais

• Tempos de ciclo mais curtos

O controlo térmico preciso impede a degradação do material e favorece a concepção de tampas leves e ecológicas.

3) Durabilidade do molde para produção contínua

A produção de tampas de garrafas costuma funcionar 24 horas por dia.

• Aço de molde resistente ao desgaste

• De peso superior a 200 g/m2

• Disposição do sistema de arrefecimento otimizada

• Estrutura de ejecção estável

Os componentes do molde são projetados para uma longa vida útil e fácil manutenção.

4) Componentes padronizados e intercambiáveis

• Outros aparelhos de ar condicionado

• Base de molde padrão (LKM, HASCO, DME)

• Manutenção e substituição simplificadas

• Redução do tempo de inatividade durante a manutenção

A normalização melhora a eficiência operacional a longo prazo.

Especificações técnicas

• Tipo de molde: Molde de injecção de tampa de garrafa de bebidas com várias cavidades

• Compatibilidade com materiais plásticos: PP, PE, ABS, PC, PVC, TPE, TPU

• Opções de material de molde: 45#, 50#, P20, 718, 2738, NAK80, S136

• Sistema de correia: correia quente ou correia fria

• Configuração da cavidade: única ou multi-cavidade (1×1 a 1×32)

• Vida útil do molde: 300 000 a 500 000 tiros (vida útil estendida disponível)

• Intervalo de tolerância: 0,02 ∼ 0,05 mm

• Tratamentos de superfície: polir, textura, congelação, revestimento, impressão

• Certificação: ISO 9001:2015

Capacidades de fabrico

• Tamanho máximo do molde: 2500 × 2000 × 1500 mm

• Precisão de usinagem: ±0,005 mm

• Precisão de injecção: ±0,03 mm

• Tempo de execução: 25-45 dias, dependendo do número e da complexidade das cáries

Os equipamentos internos incluem:

• Centros de usinagem CNC de alta precisão

• Dispositivos eletrodomésticos e dispositivos eletrodomésticos de espelho

• Máquinas para cortar fios

• Máquina de medição de coordenadas (CMM)

Cada molde é submetido a inspecção dimensional completa e moldagem de teste antes da entrega.

Fluxo de trabalho de produção

1. Revisão do projeto de limites e análise do MDF

2. Planejamento de cavidades e engenharia de correntes quentes

3. Confirmação da estrutura do mofo

4. Processamento de precisão e tratamento térmico

5. Montagem e montagem de moldes

6. Moldagem experimental e otimização do tempo de ciclo

7. Inspecção final e transporte

Este fluxo de trabalho estruturado garante um desempenho fiável na produção em massa.

Por que escolher nossos moldes de tampa multi-cavidade

• Experiência em moldes de embalagem de alta velocidade

• Forte experiência em integração de corredores quentes

• Engenharia do equilíbrio de cavidade estável

• Número de cavidades personalizáveis com base na procura de produção

• Sistema estruturado de controlo da qualidade

• Apoio técnico pós-venda de um ano

Nosso foco é fornecer moldes de tampa de garrafa que funcionam de forma confiável em ambientes de produção contínua.

Perguntas frequentes técnicas

P1: Você pode fabricar moldes de 16 ou 32 tampas de cavidade?
Configurações de várias cavidades até 32 cavidades são suportadas dependendo do tamanho e design da tampa.

Q2: Como se garante um peso uniforme?
Através de um arranjo equilibrado do condutor a quente e de um controlo preciso do mecanizado das cavidades.

Q3: São suportados desenhos de tampas leves e ecológicos?
A estrutura do molde pode ser otimizada para reduzir a espessura do material e plásticos recicláveis como PP e PE.

P4: Qual é o tempo típico do ciclo?
O tempo de ciclo depende do design e do material da tampa, mas os moldes são projetados para produção de alta velocidade.

Q5: Como é feita a manutenção?
Os componentes padronizados e intercambiáveis permitem uma manutenção mais fácil e um tempo de inatividade reduzido.

Solicitar um orçamento

Para receber um orçamento para umaMolde de injecção de tampa para garrafas de bebidas multicavidade, por favor, forneça:

• Cap 3D desenho ou amostra

• Especificação do material

• Contagem necessária de cavidades

• Produção-alvo

• Calendário de entrega

A nossa equipa de engenheiros irá avaliar o seu projeto e fornecer uma solução detalhada para o molde.