A SENLAN Precision desenvolveu um molde de tampas de garrafa personalizado de 48 cavidades para a S.Pellegrino, uma marca líder europeia de água mineral.Declaração do ProblemaA ferramenta anterior do cliente estava limitando o desempenho da produção. Os principais problemas eram:

Peso inconsistente da peça entre as cavidades

• sérios rebarbas durante a produção
• O objetivo era claro: melhorar o rendimento, estabilizar a consistência das cavidades e reduzir o desperdício na fabricação de tampas de alto volume.
• Requisitos Técnicos

Este projeto exigiu precisão e estabilidade de produção.

Além disso, o molde precisava manter um comportamento de enchimento estável, equilíbrio térmico confiável e forte resistência ao desgaste em condições exigentes de produção de embalagens.

Solução SENLAN Precision

A SENLAN Precision abordou o projeto através de três medidas de engenharia principais.

Um layout de runner naturalmente balanceado foi desenvolvido para garantir que todas as 48 cavidades enchessem simultaneamente e sob condições de pressão estável. Isso reduziu a variação de peso e melhorou a consistência do processo.

O sistema de resfriamento foi redesenhado usando materiais de alta condutividade térmica em áreas críticas. Isso melhorou a dissipação de calor, encurtou o tempo de resfriamento e suportou um ciclo de produção mais rápido.

Todos os componentes críticos do molde foram fabricados sob rigoroso controle de tolerância, com dimensões chave mantidas em 0,005 mm. Inserções e peças funcionais foram produzidas com 100% de intercambialidade, eliminando a necessidade de ajustes manuais durante a manutenção ou substituição.

A garantia de qualidade foi integrada em todo o projeto.

inspeção de material recebido

inspeção dimensional em processo

• verificação de montagem
• Medição final por CMM de componentes críticos
• Registros de medição foram documentados para confirmar a conformidade antes da entrega.
• Resultados

O novo molde proporcionou melhorias mensuráveis na produção:

Eficiência de produção aumentada em 25%

• Taxa de sucata reduzida de 2% para menos de 0,1%
• Desvio de peso de 48 cavidades controlado em ±0,05g
• Esses resultados proporcionaram ao cliente um processo mais estável, menor desperdício e maior rendimento efetivo.
• Conclusão

Este projeto demonstra a capacidade da SENLAN Precision em engenharia de moldes de tampas de alta cavitação, fabricação de tolerâncias apertadas e otimização de moldes orientada para a produção.